玻璃鋼制造工藝

　1.拉擠成型原理

　　拉擠成型工藝是通過牽引裝置的連續牽引，使紗架上的無捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強材料經膠液浸漬，通過具有固定截面形狀的加熱模具后，在模具中固化成型，并實現連續出模的一種自動化生產工藝。

　　對于固定截面尺寸的玻璃鋼制品而言，拉擠工藝具有明顯的優越性。首先，由于拉擠工藝是一種自動化連續生產工藝，與其它玻璃鋼生產工藝相比，拉擠工藝的生產效率最高；其次，拉擠制品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉擠制品的成本較低、性能優良、質量穩定、外表美觀。由于拉擠工藝具有這些優點，其制品可取代金屬、塑料、木材、陶瓷等制品，廣泛地應用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領域。

　　2.成型工藝流程

　　增強材料（玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈及玻璃纖維表面氈等）在拉擠設備牽引力的作用下，在浸膠槽充分浸漬膠液后，由一系列預成型模板合理導向，得到初步的定型，最后進入被加熱了的金屬模具，模具高溫的作用下反應固化，從而可以得到連續的、表面光潔、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。

　　3.成型設備

　　實現拉擠工藝的設備主要是拉擠機，拉擠機大體可分為臥式和立式兩類。一般情況下，臥式拉擠機結構比較簡單，操作方便，對生產車間結構沒有特殊的要求。而且臥式拉擠機可以采用各種固化成型方法（如熱模法、高頻加熱固化等），因此它在拉擠工業中應用較多。立式拉擠機的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，這是由于在生產空心型材時芯模只能一端支承，另一端為自由無支承端，因此立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂而造成拉擠制品壁厚不均勻；這種拉擠機由于局限性較大，生產的產品單一，己經不再使用。無論是臥式還是立式拉擠機，它們都主要由送紗裝置、浸漬裝置、成型模具與固化裝置、牽引裝置、切割裝置等五部分組成，它們對應的工藝過程分別是排紗、浸漬、入模與固化、牽引、切割。